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Cemento

El Secado de Refractarios por el método de combustión de gas/gasoil ha obtenido rápida aceptación tanto entre los fabricantes como entre los usuarios finales. Básicamente, el método consiste en convertir el recipiente aislado en su propio horno provocando el paso de los gases calientes sobre toda la superficie del equipo, controlando la temperatura mediante termopares colocados sobre la superficie del hormigón.

INTEC HEAT es especialista en el secado de hormigones refractarios en plantas de Cemento.

El objetivo del proceso de Secado es la ELIMINACION del AGUA de FORMA ADECUADA.nSi el proceso no se controla adecuadamente el vapor, generado a una velocidad superior a la que le permite la porosidad del material, se acumula aumentando la presión dentro del revestimiento y dando lugar a explosiones.

El SECADO es la última operación de la instalación del material refractario y la convierte en la etapa más CRITICA del proceso:

ETAPA 0: DEMOLICION

ETAPA 1: ESTRUCTURA METÁLICA

ETAPA 2: SISTEMA DE ANCLAJE

ETAPA 3: REVESTIMIENTO AISLANTE

ETAPA 4: HORMIGON REFRACTARIO

ETAPA 5: PROCESO DE SECADO

 La experiencia de INTEC HEAT en el secado de Plantas de Cemento se refleja en los parámetros que consideramos para realizar un secado óptimo:

  • La Curva de Secado Teórica NO es suficiente.
  • Estudio de la Instalación: Es imprescindible conocer la instalación y sus características.
  • Equipos y combustible a utilizar
  • Volumen del equipo
  • Aire a calentar (Energía)
  • Ambiente exterior de Calor (Energía)
  • Número de Registros Capacidad de Calentamiento
  • Posición de Registros Flujo y Distribución del Calor
  • Salida de gases / Pérdidas de Calor /
  • Cierres Flujo de Calor
  • Suministros Número y tipo de Quemadores
  • Volumen del equipo
  • Condiciones del ambiente exterior
  • Porosidad del material
  • Nº y Posición de Registros / Quemadores
  • Contenido de agua
  • Suministros
  • Curvas de Termo-Gravimetría
  • Salida de gases / Cierres
  • Espesor del revestimiento
  • Número de Capas
  • Porosidad de las capas
  • Pérdidas de Calor / Estudios Térmicos
  • El Secado de Refractarios NO significa el seguimiento de la Curva Teórica
  • El Correcto desarrollo del proceso implica toma de decisiones para Adaptar la curva homogeneizando la temperatura a todos los equipos que componen la planta.
  • Ajuste “on time” tanto de la Duración como de las Tª Críticas del proceso
  • Sistema retroalimentado de parámetros (no sólo la calidad y espesor)
  • INTEC-HEAT. Sistema de monitorización y control del secado:
  • Optimización del Tiempo necesario y Reducción de los Riesgos
  • Estudio inicial del material refractario (Puntos Críticos)
  • Diseño del mapa de termopares en distintos espesores del material

  

Curva de secado con Quemador del horno

3

 

Curva de Secado con Quemadores de INTEC HEAT

4

  

Con el Quemador del Horno:

Control inexistente a baja Temperatura.

Gradientes muy elevados.

Riesgo de explosiones.

 

Con Quemadores de INTEC HEAT:

Control total sobre la temperatura en todos los puntos

Subida homogénea de la temperatura en todos los puntos

Minimiza al máximo el riesgo de explosiones